Линия по электрофлокировани или как секретарь партийной организации Кулон хотел отобрать у советских людей праздник

https://ru.all.biz/img/ru/catalog/37259.jpeg

Я родился и вырос по адресу Цветочная ул. д. 25. кв. 25 (см. рис.). В доме в то время размещалась фабрика «Пролетарский труд» (ПТ), выпускающая полиэтиленовую пленку, клеенку и электрафлакируемые материалы (искусственную замшу и бархат). По окончанию ЛМТТ (Ленинградского механико технологического техникума) я работал в Цеху КИП (контрольно измерительных приборов и на этом основании неплохо изучил технологию производства названных материалов. Особенно меня заинтересовало электрофлакирование, поскольку, формирование структуры материала, происходила, как бы сама собой под влиянием статического электричества. На этом же предприятии работала моя мать Феофанова Елена Ивановна в должности начальницы машино-счетного бюро. На этом основании я имел доступ ко всей меня интересующей документации по электрофлакированию.

http://www.office.arendator-spb.ru/media/uploads/offices/medium/200784-arenda-ofisa-moskovskij-raion-cvetochnaya-ul_3.jpg

http://www.office.arendator-spb.ru/media/uploads/offices/medium/200783-arenda-ofisa-moskovskij-raion-cvetochnaya-ul-dom-25_1.jpg

C:\Users\кирилл\YandexDisk\Рисунки\Цветочная 25-2.gif

Краткое описание технологии блокирования существующая на то время

https://a.d-cd.net/bdd54bes-1920.jpg Ниже описывается технология существовавшая на «ПТ» на 1985 год, на момент проведения фестиваля. Реально она отставала от западных и по производительности и качеству материалов, например, фирмыа»Дюпон».

Последовательность технологических операций (см. рис. 3.), выполняемых при производстве электрофлокированных материалов, довольно проста. Прежде всего, то изделие, на котором требуется создать ворсовую поверхность, подготавливается к процессу элекрофлокирования. Для устранения неровностей или для предотвращения проникновения клея в поры материала, его поверхность предварительно грунтуют (относится к таким материалам, как дерево, ДСП, ДВП, фанера, гипс и т. д.) Если поверхность гладкая и без пор, то грунт наносить не надо. После этого на подготовленную таким образом поверхность основы наносится заранее приготовленный клей сплошной плашкой или по форме узора. Затем на неутвержденную поверхность клея наносят волокна с использованием сил электрического поля, которые образуют на ней ворс. Заряженный электростатическим полем поляризованный флок, он летит и впивается в клеевую основу перпендикулярно поверхности. Флокированис важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесенния клея, иначе на поверхности образуется пленка из клея с измененным поверхностным натяжением. Из-за чего флоку труднее прилипнуть к клею. Независимо от сложности изделия и способа флокирования необходимо обеспечить хороший электрический контакт между контуром заземления и клеевым слоем.

В процессе последующей сушки клеи отверждается, в результате чего ворс закрепляется на основе. После формирования ворсового покрова неза крепившиеся в клее волокна удаляются пылесосом (поставленным на выдув), а материал высушивается в естественных условиях или принудительно в сушилке. На практике ворсовое покрытие можно нанести на поверхности различной формы (плоские, объемные, рельефные) и химической природы (металл, стекло, ткань, дерево, пластмасса и др.). В зависимости от требований к конечному утку основы нанесениия, можно получать поверхность стойкую к стирке или механическому воздействию. Флокированные поверхности подвержены таким видам отделки, как печать и тиснение.

Нанесение флока на проклеенную поверхность

Последовательность процесса флокирования. Подготовка поверхности основы и грунта Нанесение грунта на основу

Технология флокирования

Отверждение грунта

Технология флокирования

Подготовка клея

Технология флокирования

Нанесение клея

Рис 3. Сушка и удаление незакрепленных волокон

Подготовка поверхности изделия зависит от материала, из которого оно изготовлено. Гипсовые и деревянные поверхности (ДВ1І, ДСП, фанера) грунтовать необходимо из-за наличия большого количества пор. Изделие можно не грунтовать только если оно имеет небольшой размер (10×10 см). В качестве грунта можно использовать различные материалы, но такие, чтобы клей был совместим с грунтом. С практической точки зрения грунтовать деревянные и гипсовые поверхности наиболее целесообразно пентафталевыми эмалями. Наибольшую электропроводность из выпускаемых сейчас имеет половая краска ПФ-266 желто-коричневого цвета. В нее для устранения желтизны добавляют ПФ-115 черную в пропорции ПФ-266 ПФ — 115, 3:1. При длительном хранении пентафталевых красок растворитель улетучиваемся и краска становится вязкой, равномерное ее нанесение затрудняется, В этом случае краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Однако слишком жидкая краска — плохая основа для флока, поэтому очень важно правильно выбрать вязкость. По вискозиметру она должна составлять 40-50 с. Данная краска является и хорошим грунтом, а при втором нанесении хорошим клеевым составом для флока. Необходимо отметить что перед нанесением второго слоя краски грунт должен высохнуть. В случае с водными клеями растворителем является вода. При флокировании ламиниро — ваных деревянных поверхностей грунтовать изделие не нужно.

Пластмассовые изделия и изделия из оргстекла перед нанесением клея нужно протереть моющим составом для снятия жировых загрязнений, смазок от форм и мигрирующих в процессе хранения изделия составляющих пластмассы к поверхности. В качестве обезжиривающего состава можно использовать трингтрий фосфат, растворенный в теплой воде из расчета 5 грамм на 1 литр. Обезжиривать можно с помощью ветоши или окунанием После обезжирь вания перед нанесением клея и флокэ поверхность изделия должна высохнуть.

Металлические изделия необходимо обезжиривать уайт — спиритом, скипидаром или другим имеющимся растворителем. Большие поверхности рекомендуется грунтовать. Стеклянные поверхности необходимо обезжирить моющими составами, подходящими для обезжиривания пластмассовых изделий.

В зависимости от назначения флокируемого изделия важно правильно подобрать клей. Обычно для деревянных, металлических, пластмассовых изделий используют пентафталевые краски, для пластмассы можно использовать водные акриловые клеи. Важно так подобрать вязкость клея, чтобы он при выбранном способе нанесения ложился ровным, тонким слоем, не скатывался с поверхности.

Перед нанесением клея на поверхность флокируемого изделия необходимо проверить флок на летучесть. На флокаторе выставить напряжение 60 кВ, насыпать флок в бункер, намазать лист бумаги клеем и зафлокировать его. Внимательно рассмотреть образец. Флок должен лежать ровным слоем, без «кратеров» и «вулканов» и на срез выглядеть, как на рис 4.

Технология флокирования

Рис. .4. Хорошая летучесть флока: 1 — флок; 2 — поверхность бумаги

При плохой летучести флока поверхность напоминает лесоповал (рис. 5.5). В этом случае необходимо флок заменить или обработать для придания ему электропроводности.

Технология флокирования

Рис. 5. Плохая летучесть флока: 1 — флок; 2 — поверхность бумаги

Нанесение флокового покрытия производится после нанесения клея (рис. 3).

Клей или краска наносится ровным слоем на поверхность изделия без наплывов, подтеков заранее выбранным способом. Флокирование важно начинать не позднее 3-4 минут после нанесения клея, иначе на поверхности образуется пленка с измененным поверхностным натяжением, из-за чего флоку труднее соединиться с клеем.

А б

Технология флокирования

Рис. 6. Результаты флокирования: в течение а — 3-4 мин; б — 10 мин;

1 — ворс, 2 — поверхность изделия; 3 — клей

На рис. 6 показан результат флокирования после нанесения клея, в результате чего, как видно из рисунков:

• ворсинка глубоко проникла в слой клея и после отверждения крепко сцепилась с пленкой полимерного связующего,

• ворсинка закрепилась в пленке небольшой своей поверхностью и, вероятнее всего, выпадет при дальнейшей эксплуатации изделия.

После первого флокирования необходимо сдуть пылесосом не- закрепившиеся ворсинки и произвести повторное флокирование, уже без нанесения клея. Эта операция дает возможность ворсинкам занять свободные места в слое клея. Операцию можно повторить еще раз в случае, если изделие имеет сложную конфигурацию Сушку изделия нужно производить в зависимости от режима сушки выбранного клея. Чистку, контроль качества и упаковку рекомендуется осуществлять только после полного высыхания клея.

Сущность электрофлокирования заключается в сообщении электрического заряда предварительно подготовленному ворсу для ориентированного нанесения его на поверхность изделия, покрытого клеем 1. Электрическое поле образуется между распыляющей го
ловкой бункера 2, флокатора 3, на которую подогреваегся высоким напряжением 40-60 кВт и изделием, помещенным на заземленный экран 4. Электрический заряд волокна приобретают в зоне коронирующих кромок головки бункера флокатора (рис. 7).

Технология флокирования

Рис 7. Технологическая схема электрофлокатора: 1 — изделие с клеевым слоем, 2 — сопло; 3 — бункер, 4 — электрод

Рациональная конструкция бункера должна обеспечивать:

• равномерную подачу ворса во времени и по площади бункера;

• достаточное время флокирования одной загрузки;

• интенсивную подачу ворса, обеспечивающую высокую плотность em нанесения и высокую скорость флокирования;

• удобство обслуживания и надежность работы флокатора.

Технология флокирования

Если изделие сложной конфигурации или сильный диэлектрик, то процесс флокирования и сдувания пылесосом незакрепившихся волокон можно повторить 2-3 раза до получения однородною плотною покрытия. При нанесении ворса на большие поверхности электропроводность клея должна быть достаточной для создания из клеевого слоя заземленной поверхности. Можно использовать и специальный заземленный электроотвод, который выполняется из металлической фольги и помещается за флокируемым изделием. При флокированки больших поверхностей важно, чтобы обрабатываемые поверхности были предварительно заґрунтованої. Сушку таких поверхностей, как правило, осуществляют на воздухе.

Особенности технологии флокирования различных материалов. Прежде чем начинать закупку оборудования и расходных материалов, желательно определить, что именно нужно флокировать. Областей применения флока так много, что не стоит ставить перед собой задачу «флокировать все».

При флокировании текстильных материалов для нанесения клея, в большинстве случаев, можно использовать оборудование, предназначенное для печати пигментными красителями на тканях. Для изготовления флокированных рисунков применяются установки для трафаретной печати почти без изменений. Это позволяет фирмам, освоившим технологию трафаретной печати, расширить ассортимент продукции, не вкладывая значительные средства в оборудование.

Очень интересны и перспективны различные сочетания флокирования с печатью красками на тканях, печатью вспенивающимися красками, глиттером (мелкие блестящие частицы полимерных мате — риачов) и прочими способами. Возможно одноцветное флокирова — ние штучных изделий или многоцветное флокирование с плавными переходами.

Применение — надписи на футболках, головных уборах, рабочей одежде, элементах кроя и т д. Оборудованы?:

• стол для флокирования,

• устройство для одноцветной трафаретной печати или карусель с двумя столами;

• мини-флокатор со сменными бункерами или одна флок-станция, сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;

• устрийство для очистки изделий от излишков флока после суш-

Матсриалы:

• ВД-клей (например, TUBUNIL 274L или WBVINIL 235 М) Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желательно сделать пробы;

• краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют при флокировании темных тканей светлым флоком);

• устройство для фиксации изделия на псчагном столе;

• флок вискозный, полиамидный 0,5-1 мм; 1,7-3,3 (6,7) dtex различных цветов;

• форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на базе сита № 17-30 (сито выбирается в зависимости от длины флока, грифа ткани и сложности рисунка).

Следует обратить внимание на правильный выбор эмульсии, стойкой к водно-растворимым печатным композициям.

Многоцветное флокирование летучих изделии с четкими границами между гнетами применяется для изготовлени вымпелов и флгжков, рисунков на футболках и рабочей одежде, ковриков для «мышек» и т. д. Оборудование:

• карусель для многоцнетпой печати с микрометрическими приводками;

  • • количество цветов, которое можно напечатать = количеству печатных столов;
  • • мини-флокаторы со сменными бункерами или флок-станции по количеству цветов;
  • • сушильный шкаф или конвейерная печь для сушки;
  • • устройство для очистки изделий от излишков флока после сушки или чистый сжатый воздух
  • Материалы:
  • • ВД клей (например, TUB VINIL 214L или TUB И NIL 235 М). Рецептура подбирается в зависимости от поставленной задачи и типа ткани по таблице. На сложных тканях (с дополнительной обработкой или из различных волокон) желатетьно сделать пробы,
  • • краситель для клея COLOR MATCH (обычно используют белый краситель, если выбран прозрачный клей);
  • • клей для приклеивания изделия на печатный стол;
  • • флок полиамидный 1 мм / 3,3 (6,7) dtex различных цветов;
  • • форма для трафаретной печати с необходимым рисунком на сите N’2 17-25 (сито Выбирается в зависимости от грифа ткани или типа подложки;;
  • • набор форм трафаретной печати для каждого цвета на базе специатьного токопроводящего сита с тонкой нитью и крупной ячейкой. Рамы для этих форм следует использовать только металлические ввиду высоких требований к сохранению формы.

Принципиальным отличием многоцветной печати флоком от обычной многоцветной печати красителями является то, что клеевая плашка наносится сразу на весь рисунок, а матрицы, формирующие цвета, располагаются на некотором расстоянии от изделия. Можно сказать, что в данном случае форма трафаретной печати используется как маска Флок в электростатическом поле ориентируется верти кально к подложке, и в этом случае сетка, расположенная над изделием, становится прозрачной для него. Важно в этой технологии правильно настроить расстояние между маской и клеевым слоем. Очень маленькое расстояние приводит к плохой забивке, и становится видна структура сетки, а большое — к размытости границы между цветами. Эта технология требует качественного оборудования и высокой квалификации персонала.

Флок — трансфер. Данная технология позволяет делать флокированные надписи и рисунки на изделиях, не применяя прямое фло- кировапие. Флок-бумага выпускается целым рядом фирм и уже представлена достаточно широко на российском рынке. Применение — спортивные номера, надписи на футболках и рабочей одежде и т. д. Оборудование:|

• установка с вакуумным столом для одноцветной печати трафаретным способом или карусель для многоцветной печати;

  • • шкаф для сушки (предпочтителен) или конвейерная печь;
  • • термопрссс. Материалы:
  • • флок-бумага белая или цветная;
  • • печатная композиция для многоцветного флок-трансфера (только для белой или бумаги светлых тонов);
  • • клей;
  • • термопорошок.

Флокирование рулонных материалов находит применение в изготовлении ткани для мебели, одежды и обуви, переплетного материала, материала для вакуум-формовки, флок-бумаги для оформительских работ, обоев, самоклеящихся флокириванных пленок и т. д.

Этот способ предполагает наличие высокопроизводительной промышленной линии и требует серьезного рассмотрения в каждом конкретном случае. Как правило, такие линии состоят из следующих основных узлов:

  • • устройство смотки;
  • • устройство клеенанесения (сплошное клеенанесение или рисунок);
  • • флок-машина;
  • • устройство для сбора неиспользованного флока;
  • • сушильная печь;
  • • устройство для охлаждения,
  • • чистящее устройство;
  • • устройство намотки

Ширина обрабатываемого материала 0,4-2 м. Иногда применяют линии шириной 6 м. Скорость обработки: 4-30 м/мин.

Эго очень напоминает классические линии для производства печатных тканей, обоеь или, например, пеноплена. Таким образом, появляется возможность использовать для производства флокированых материалов уже готовые линии или их элементы, которые в данный момент простаивают или разукомплектованы.

Для фокироваиия жестких материалов (сохраняющих свою форму постоянной), в отличие от текстильных и рулонных, необходимо нанести клей на поверхность изделия, обеспечив необходимую равномерность и толщину. После чего нанести флок, используя соответствующее оборудование, высушить и очистить изделие от излишков флока.

При нанесении клея пользуются самыми различными способами: кистью и валиком; распылением; тампоном; окунанием,
иногда — поливом; в электростатическом поле. Выбор способа зависит от поставленной задачи, типа и вязкости клея, длины флока, необходимой производительности при блокировании и технологических возможностей производства.

Бархатные декоративные покрытия можно наносить на любой материал: бетон, стекло, дерево, металл, пластмассы, ткань, кожи, пленки и т. д. Покрытие обеспечивает современный дизайн для интерьера, мебели, салона автомобил я^ обуви, одежды, футляров и коробок и, конечно же, упаковки (рис. 5.8). Может быть нанесено на все изделие в виде орнамента, надписи и т. д. Покрытие выдерживает температуру до 100° С, обладает шумопоглощающими свойствами, препятствует конденсации влаги на поверхности, устойчиво к истиранию. Диапазон толщины покрытий от 0 5 мм (замшевых) до 3 мм (ковровых) обеспечивается применением флока соответствующей длины. Флок изготавливается из вискозы или капрона. Для получения полутонов флок разных цветов может перемешиваться. Его расход, в среднем, 120-150 г/м2.

В качестве основы используются масляные краски, эмали, лаки, клеи, эпоксидные смолы, краски для трафаретной печати и т. п. Для тканей, кожи применяются клеи или краски, не теряющие эластичности при высыхании.

Чтобы затраты на оборудование окупились достаточно быстро, оно продается вместе с технологической инструкцией нанесения флока, учитывающей особенности поверхности образцов изделий

Заказчика.

  • Технология флокирования

Рис.8. Бархатные декоративные покрытия

В области флокирования нетекстильных поверхностей большая часть приходится на флокирование вакуумно-литьевых листов пластика, твердого 11ВХ и полистирола. Главное их применение — упаковка и оформление. Широкое использование процесс находит в ав
томобильной промышленности. В наше время невозможно представить автомобиль без флокированных оконных уплотнителей и других изолирующих профилей. В современной автомашине много технических частей, невидимых потребителю, где флок выполняет различные функции: от снижения скрипа и шума до улучшения работы механизмов скольжения со смазкой и без постоянной смазки. Ящики, ниши и панели флокируются для придания интерьеру законченного вида. Помимо чисто декоративных свойств, подобная отделка придает другие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микроклимата, одним словом, комфортность.

«флокированная бумага широко используется, особенно, при переплете книг. Нетканые флокированные и структурированные материалы набирают популярность в производстве обоев.

Флокирование объемных предметов включает все от косметических палочек (3 мм диаметром) до манекенов в человеческий рост (рис, 9). Флокирование — очень живая технология и постоянно открывает новые области применения. На некоторых рынках к ней возвращаются вновь, особенно под влиянием моды или разнообразных вкусов потребителей. Многие группы товаров исчезают, а затем снова становятся суперсовременными.

Технология флокирования

Рис. 9 Флокированные объемные предметы

В течение последних 35 лет производство некоторых групп товаров перебазировалось из страны в страну. Определенные товары концентрировались в одном регионе из-за его технического развития или спроса на этот товар. Шел процесс объединения рынков. Во многих случаях причиной этому являлось передвижение крупных промышленных предприятий в с крайне низким уровнем заработной платы, где и осуществлялся процесс флокирования. В данное время это наблюдение справедливо, например, для изготовления спортивной одежды или флокирования объемных предметов, которое развито на Дальнем Востоке (игрушки, искусственные цветы и др.).

Флокатор профессиональный 100 кв для тюнинга авто флокирование

https://a.d-cd.net/7ced852s-960.jpg

Флокирование — это технология нанесения бархатного покрытия на различные предметы и детали любой сложности без швов и трещин. Флокирование, это процесс покрытия флоком. Волокна флока бывают разной длины, разных цветов и разной толщины.
Возможна обработка любых поверхностей: стекло, дерево, пластик, метал, резина, бетон и т. п.
Используется флокирование для дизайна, тюнинга автомобилей и внешней отделки мебели, дверей, стен, панелей, корпусов компьютеров, сейфов, сотовых телефонов, салона автомобиля, мотоциклов, самолетов, яхт, катеров и других видов транспорта. Также используется технология флокирования в ювелирных целях : футляры, коробочки под драгоценности, подставки, подиумы, стенды, крепежные детали, бархатные спец. столы и т. п.
В сувенирных целях: подарочный, новогодний, юбилейный, фирменный и другой праздничный дизайн (бутылки, упаковки, ручки, брелки, канцелярские принадлежности и другие сувениры.
Процесс флокирования делится на сплошное и выборочное. Флоком можно покрывать совершенно любые объекты по форме, материалу, структуре плоские или объемные.
При сплошном флокировании клеем покрывается вся поверхность флокируемого объекта полностью.
При выборочном или частичном флокировании клеем покрывается только часть или части поверхности объекта, используя трафаретные методы.
Флокатор аппарат для флокирования, вырабатывает высоковольтное отрицательное электростатическое поле, необходимое для флокирования, активированными волокнами флока.
Название термина «флокирование» — это нанесение коротко нарезанного волокна на заземлённый адгезив в электростатическом поле.

Способ электростатического нанесения порошковых и лакокрасочных изделий в промышленности применяется давно и зарекомендовал себя с самой положительной стороны.

А нанесение флока при помощи электростатики с созданием «бархатной» поверхности — вообще единственно возможный способ нанесения. Маленькие волокна заряжаясь в бункере вылетают из него и направляясь к изделию, которое заземлено, втыкаются в адгезив строго перпендикулярно, что и создает в последствии приятную на ощупь и красивую поверхность.
ВСЕГДА В НАЛИЧИИ:
Универсальные ручные флокаторы:
Ручной Флокатор №1У на выходе-70 kV /40mкA ( регулируемый флокатор)
Ручной флокатор №-02У на выходе-30-80 kV /50mкA (регулируемый флокатор)
Ручной флокатор №-03У на выходе-25-95 kV /70mкA (регулируемый флокатор)
К дополнению ассортимента компания МАСТЕР-ФЛОК производит КАМЕРЫ для флокирования, МАШИНЫ с автоматическими линиями для флокирования, как источник высокого напряжения в ручном и автоматическом режиме.
Рабочее высокое напряжение у некоторых моделей флокаторов плавно регулируемое 0-100кВ, три сменных бункера разного диаметра: мини бункер 100 грамм флока, применяется для флокирования труднодоступных мест (углов, глубоких полостей), очень удобен для флокирования различных рисунков, с применением шекографии на бумаге, картоне, пластмассе, ткани, .
стандартный бункер используется практически на любые площади, и большой бункер используется для экономии времени на больших площадях.
На рукоятке всех моделей флокаторов установлена кнопка «Пуск», которая позволяет включать-выключать высокое напряжение непосредственно на рукоятке рабочего инструмента.
При отключении кнопки «Пуск» статическое высокое напряжение автоматически стекает до нуля в течение минуты. Информация о рабочем высоком напряжение и токе считывается по показаниям электроизмерительных приборов, расположенных на лицевой панели флокатора.
Мы работаем в этом направлении довольно долго и являемся производителем основного оборудования для флокирования — флокаторов!
О наших флокатарах можно написать много лестных слов, но мы ограничимся некоторыми основными преимуществами:
Наши флокаторы самые безопасные в эксплуатации на этом рынке;
Качественные, легкие и удобные в использовании;
Разнообразный выбор по характеристикам, параметрам и стоимости;
Удобные способы доставки и оплаты;
Качественное сервисное обслуживание;
Предоставление клиентам техническую поддержку на весь срок эксплуатации;
Возможность изменения технических параметров и дизайна по пожеланию клиента;
Мы сами их производим и даем на них гарантию 18 месяцев;
Вместе с флокатарами мы бесплатно даем обучающий диск по флокированию;
Сильные стороны лаборатории:
36. Опытные квалифицированные и молодые перспективные кадры;
37. Наличие современного аналитического оборудования (практически по всем видам инструментального анализа);
38. Наличие стандартных образцов и опыт в их изготовлении и аттестации;
39. Высокая ответственность сотрудников лаборатории за результаты своего труда;
40. Дисциплинированность
41. Высокие показатели точности и воспроизводимости методик анализа;
42. Авторитет в аналитических кругах России.
Кроме обеспечения потребностей собственного производства лаборатория оказывает услуги по НАНЕСЕНИЮ БАРХАТА, анализа. РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И РЕМОНТ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФЛОКИРОВАНИЯ А ТАЖЕ ЗАРУБЕЖНОГО.

За более подробной информацией об анализируемых объектах, стоимости и сроках выполнения ЗАКАЗА можно обращаться: ПО
тел.: +79677900
Мы всегда готовы рассмотреть дилерские предложения по сотрудничеству.
Контактное лицо: Владимир
Мобильный телефон: 7 79677900

https://a.d-cd.net/92ed852s-960.jpg https://a.d-cd.net/35ed852s-960.jpg

https://a.d-cd.net/c6ed852s-960.jpg

https://a.d-cd.net/ceed852s-960.jpg https://ru.all.biz/img/ru/catalog/37259.jpeg

http://sobut.ru/media/8/7/0n8jjw8iz8n2v44m.jpghttp://analytprom.ru/wp-content/uploads/2015/11/%D0%9C%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D1%86%D0%B0-%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%B2%D0%B0%D1%8F-%D0%A0%D0%9C-250.jpgУслуги флокирования от FlockMan: недорого, качественно, быстро

Флокирование в СПб: лучшие цены и сервис в компании FlockMan

Компания FlockMan предоставляет услуги флокирования полиграфической продукции, ложементов и других материалов, изделий, предметов гардероба. Мы успешно работаем с 2011 года, используя весь накопленный опыт теоретических знаний на практике. Все работы проводятся на технологичном высокопроизводительном оборудовании, не имеющих аналогов в Санкт-Петербурге. Зачем флокировать продукцию:

  • данный метод обработки позволяет при небольших финансовых затратах придать любой поверхности уникальный внешний вид;
  • обработка способствует увеличению продаж изделий, эффективности презентации конкретного товара при его продвижении;
  • сувенирная продукция с бархатными элементами пользуется высоким спросом;
  • визитки и другие имиджевые аксессуары выглядят солидными и респектабельными.
  • При поиске флокирования в СПб обратите внимание на наши услуги. Мы работаем с готовыми макетами и воплощаем идеи заказчика с максимальной точностью. Лучшим подтверждением нашего ответственного подхода к заказам служат позитивные отзывы наших клиентов, среди которых такие компании как Буквоед, Винком-Пласт, Севзапмебель, Типография Любавич, Пчелкин, МЧС РФ, Сбербанк, Concept club, Ulmart, Сканд-Мебель.
  • Причины популярности услуги флокирования среди клиентов
  • Преимущества флокирования:
  • приятная бархатная текстура;
  • ворс не осыпается и не выгорает;
  • можно флокировать различные узоры, изображения, надписи;
  • флок наносится на множество материалов, включая обувь и сумки, стеклянные изделия, сувениры, элементы автомобильных салонов.
  • технология обладает высокими декоративными свойствами, роскошно смотрится в дизайне интерьера.
  • флокированная поверхность не стирается, с нее легко удалить пыль и загрязнения.
  • Технология флокирования обеспечивает отличные потребительские и эстетичные качества. Мы используем клеи отечественного и немецкого производства. Среди прочих материалов применяется полиамидный флок, который обладает рядом уникальных свойств:
  • стойкость и прочность волокон, как следствие, способность долго сохранять презентабельный внешний вид;
  • в случае попадания влаги материал быстро высыхает;
  • устойчивость к высоким температурам, что позволяет получить красивую рельефную поверхность с помощью тиснения.
  • Высокое качество готовой работы во многом обуславливается безупречной и технологичной работой станков. Специализированное оборудование для флокирования – это высокопроизводительные флокаторы производства российских и итальянских компаний.
  • Заказывайте недорогое и качественное флокирование в компании FlockMan. Ваш макет – наш профессионализм. Мы реализуем ваши идеи на любой поверхности.

Мельница для резки волокна на ворс (конструкции Феофанова В.Н) https://ru.all.biz/img/ru/catalog/37259.jpeg

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *